Resortes Lacas

Resortes

Esquema	Especificaciones para el pedido	Característica Funcional	Montaje	Tolerancias	Referencias	Observaciones
RESORTE COMPRESION CILINDRICO DE PASO CONSTANTE	- Diámetro del alambre, Øa. - Diámetro exterior, Øe. - Diametro interior, Øi. - Longitud libre sin carga, L. - Nº de espiras activas o totales. - Paso del resorte, p. - Longitud del resorte con carga F, Lc. - Fuerza Nominal de trabajo, F. - Material del resorte. - Sentido de arrollamiento: derecho o izquierdo. - Tipo de extremos: abierto (no) rectificado, cerrado (no) rectificado. - Datos adicionales: Tº de trabajo, tipo de servicio, tipo de carga, ambiente, caracteristicas antimágneticas, etc.	El comportamiento obedece a la sig. relación: *F = k X** Esto significa que se genera una fuerza F en forma proporcional al desplazamiento X. La relación F/X es una constante.	Especificar si es necesario, las sig. características de montaje: - Disponibilidad de espacio. - Diámetro del perno para determinar el juego con el diámetro interior del resorte. - Diámetro del casquillo para determinar el juego con el diámetro exterior del resorte. - Altura de bloqueo.	No exigir tolerancias estrechas innecesarias pues encarecen el producto. Elegir en lo posible tolerancias de terminación media según normas DIN 2095 - 2096, IRAM 5284 - 5285.	- Resortes a compresión cilíndricos de alambre redondo, formados en frío. Representación, ejecución, tolerancias, prueba. DIN 2095 - IRAM 5285. - Resortes a compresión cilíndricos de varillas laminadas en redondo, formadas en caliente. Representación, ejecución, tolerancias, prueba. DIN 2096 - IRAM 5284.	------------
RESORTE COMPRESION CILINDRICO DE PASO VARIABLE	- Diámetro del alambre, Øa. - Diámetro exterior si se monta dentro de un casquillo, Øe. - Diametro interior si se monta sobre un perno, Øi. - Longitud libre sin carga, L. - Nº de espiras activas o totales. - Progresión del paso. - Longitud del resorte con carga F, Lc. - Fuerza Nominal de trabajo, F. - Material del resorte. - Sentido de arrollamiento: derecho o izquierdo. - Tipo de extremos: abierto (no) rectificado, cerrado (no) rectificado. - Datos adicionales: Tº de trabajo, tipo de servicio, tipo de carga, ambiente, caracteristicas antimágneticas, etc.	La fuerza generada con la deformación del mismo no es proporcional. Con esta variante se logra obtener una mayor fuerza para un determinado desplazamiento comparado con otro resorte dimensionalmente igual pero de paso constante. En aplicaciones especiales en que se necesita eliminar el efecto de resonancia, esta es una solución de la misma.	-----	-----	------	------
RESORTE COMPRESION CONICO DE PASO CONSTANTE	- Diámetro del alambre, Øa. - Diámetro exterior mayor, ØeM. - Diámetro interior mayor, ØiM. - Diametro exterior menor, Øem. - Diámetro interior menor, Øim. - Longitud libre sin carga, L. - Nº de espiras activas o totales. - Paso del resorte, p. - Longitud del resorte con carga F, Lc. - Fuerza Nominal de trabajo, F. - Material del resorte. - Sentido de arrollamiento: derecho o izquierdo. - Tipo de extremos: abierto (no) rectificado, cerrado (no) rectificado. - Datos adicionales: Tº de trabajo, tipo de servicio, tipo de carga, ambiente, caracteristicas antimágneticas, etc.	El comportamiento de un resorte cónico de compresión de paso constante no es proporcional. La fuerza desarrollada para un determinado desplazamiento es mayor comparado con un resorte cilíndrico de diámetro igual al medio entre el mayor y el menor, manteniendo invaribles las demás dimensiones. Por razones de espacio disponible o funcionamiento se requiera que frente a una fuerza determinada, la longitud del resorte resultante sea reducido, el resorte cónico brinda una solución a este problema. Dicha característica se la denomina telescópica, ya que si se diseña adecuadamente la altura de bloqueo se minimiza al diámetro del allambre. En aplicaciones especiales en que el ciclo de trabajo tiene una frecuencia próxima a la frecuencia natural del resorte, este diseño brinda una solución al problema de resonancia.	-----	-----	-----	------------
RESORTE COMPRESION BICONICO DE PASO CONSTANTE	- Diámetro del alambre, Øa. - Diámetro exterior mayor, ØeM. - Diámetro interior mayor, ØiM. - Diametro exterior menor, Øem. - Diámetro interior menor, Øim. - Longitud libre sin carga, L. - Nº de espiras activas o totales. - Paso del resorte, p. - Longitud del resorte con carga F, Lc. - Fuerza Nominal de trabajo, F. - Material del resorte. - Sentido de arrollamiento: derecho o izquierdo. - Tipo de extremos: abierto (no) rectificado, cerrado (no) rectificado. - Datos adicionales: Tº de trabajo, tipo de servicio, tipo de carga, ambiente, caracteristicas antimágneticas, etc.	El comportamiento de un resorte bicónico de compresión se puede aproximar a dos resortes cónico que montados en serie forme la configuración del bicónico, ya sea, con el diámetro exterior menor en los extremos o en el centro. Por lo tanto, las características funcionales del bicónico son similares a las de un resorte cónico y su aplicación se limita a consideraciones de montaje.	-----	-----	-----
RESORTE CILINDRICO DE TRACCION	- Diámetro del alambre, Øa. - Diámetro exterior, Øe. - Diametro interior, Øi. - Longitud del cuerpo, Lc. - Longitud interior del ojal, Lh. - Longitud interior de ganchos, Lo. - Longitud interior de ganchos con carga F, Ln. - Luz entre gancho y cuerpo, E. - Nº de espiras, N. - Fuerza Nominal de trabajo, F. - Tipos de extremos, ver observaciones - Material del resorte. - Sentido de arrollamiento: derecho o izquierdo. - Datos adicionales: Tº de trabajo, tipo de servicio, tipo de carga, ambiente, caracteristicas antimágneticas, etc.	El comportamiento obedece a la sig. relación: *F = Fi + k X** En el arrollado del alambre para la conformación del resorte, las espiras mantienen una fuerza de contacto entre sí denominada fuerza inicial. Esta fuerza es la que actúa en el inicio de la carga. Una vez alcanzada la fuerza inicial, el resorte actúa con una constante k de la mixma forma que un resorte de compresión. Cabe notar que la deformación X ó que es lo mismo la fuerza F es limitada, Ya que no debe superar el límite elástico del material del resorte.	Especificar si es necesario, las sig. características de montaje: - Disponibilidad de espacio. - Forma de montaje de los extremos del resorte. - Fuerza inicial.	No exigir tolerancias estrechas innecesarias pues encarecen el producto. Elegir en lo posible tolerancias de terminación media según normas DIN 2097 , IRAM 5288.	- Resortes a tracción de almbre redondo. Representación, ejecución, tolerancias, prueba. DIN 2097, IRAM 5288.	Algunos de los diversos tipos de extremos que se pueden seleccionar se detallan en la figura. Los mismos están normalizados según DIN 2097.
RESORTE DE TORSION	- Diámetro del alambre, Øa. - Diámetro exterior, Øe. - Diametro interior, Øi. - Longitud del cuerpo, L. - Nº de espiras. - Paso o luz entre espiras - Longitud de patas L1 y L2. - Angulo entre patas, c. - Momento nominal de trabajo, M. - Angulo de trabajo para el momento M, a. - Momento de montaje o precarga, Mo. - Angulo de montaje, b. - Tipo de extremos, ver ejemplos en observaciones. - Material del resorte. - Sentido de arrollamiento: derecho o izquierdo. - Datos adicionales: Tº de trabajo, tipo de servicio, tipo de carga, ambiente, caracteristicas antimágneticas, etc.	El comportamiento de un resorte de torsión obedece a la sig. relación: *M = k a** Esto significa que se genera un momento M en forma proporcional al ángulo de deformación a. La relación M/a es una constante. En ciertas aplicaciones se necesita que una vez montado el resorte este precargadoo generando un momento inicial Mo. En este caso debe determinarse el ángulo entre patas después de mmontado y el momento necesario paraesta condición. Es aconsejable que las espiras no estén en contacto cuando trabaja, pues la fricción generada entre las espiras disminnuyen la vida útil del mismo.	Especificar si es necesario, las sig. características de montaje: - Disponibilidad de espacio. - Diámetro del perno para determinar el juego con el diámetro interior del resorte.	-----	-----	Se ejemplifica en los dibujos anexos las variantes de resortes que trabajan a la torsión. Se observan en los mismos los diversos extremos y formas, adaptándose a distintas aplicaciones o interior del resorte.
RESORTES DE FORMA	- Diámetro del alambre, Øa. - Forma del resorte. - Material del resorte. - Datos adicionales: temperatura de trabajo, tipo de servicio (número de ciclos por minuto), tipo de carga (estática, dinámica o de choque), ambiente de trabajo, características antimagnéticas, etc. La aplicación de estos resortes es muy variada, por lo tanto se pueden pedir prácticamente cualquier configuración en cuanto a arrollado de alambre se refier. De todas formas siempre hay que tener en cuenta el costo que puede derivar si es muy compleja su forma. En los dibujos anexos se dan ejemplos de diversas formas que hacen las veces de trabas, enganches, sujeciones, aros arrollados para retenes, etc.	-----	-----	-----	-----	-----
RESORTES FABRICADOS EN FLEJE	- Espesor del fleje, s. - Ancho del fleje, b. - Tipo de resorte, ver observaciones. - Momento nominal de trabajo, M. - Fuerza nominal de trabajo, F. - Angulo de trabajo para el momento M, a. - Deformación para la fuerza F, X. - Material del resorte. - Datos adicionales: temperatura de trabajo, tipo de servicio (número de ciclos por minuto), tipo de carga (estática, dinámica o de choque), ambiente de trabajo, características antimagnéticas, etc.	La deformación, ya sea angular o lineal, generará una fuerza o momento dependiendo del tipo de resorte que se trate. En cualquier caso consultar con departamento técnico para determinar las características funcionales que sea necesario para cada aplicación. En las figuras anexas se ejemplifica algunas variantes de resortes fabricados en fleje de acero.	-----	-----	----

REPUESTOS PARA TRANSPORTES PESADOS

Materiales para resortes

Los materiales usados para la fabricación de resortes se relacionan con las características mecánicas requeridas en servicio, tipo de servicio, ambiente de trabajo, temperatura de funcionamiento, conducción eléctrica, etc.

Los materiales usados para la fabricación de resortes son:

Aceros al carbono: SAE 1050, 1060, 1070, 1080, 1090.
Aceros aleados: Aceros al silicio-manganeso, serie SAE 9200. Aceros al cromo-manganeso, serie SAE 5100. Aceros al cromo-vanadio, serie SAE 6100. Aceros al cromo-níquel-molibdeno, serie SAE 8600.
Aceros inoxidables: Austeníticos: AISI 302, 304, 316. Martensítico: AISI 414, 420, 431.
Aleaciones a base de cobre: Latón (70% cobre,, 30% cinc). Bronce fosforoso (95% cobre, 5% estaño). Cobre al berilio (98% cobre, 2% berilio).
Aleaciones a base de níquel: Monel (67% níquel, 30% cobre). Inconel (78% níquel, 14% cromo, 7% hierro). Duraniquel (98% níquel).

Los diámetros de alambres van desde los 0,2 mm hasta 50 mm según disponibilidad en el mercado.

Recubrimientos superficiales

En ciertas aplicaciones es necesario un recubrimiento superficial para evitar corrosión u oxidaciones prematuras del resorte. Para ello se debe conocer el ambiente de trabajo para determinar el tipo y espesor del mismo.

Los tipos de recubrimientos pueden ir desde simplemente aceitados, pintados, con electrodeposición de cinc (plateado) y con cinc pasivado con cromatos (amarillo), en orden creciente de protección.

Tratamientos superficiales

En aplicaciones donde el resorte esté sometido a variaciones cíclicas de carga, el tratamiento de shot peening (endurecimiento superficial por el efecto del granallado) aumenta notablemente la vida útil del mismo.

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